钢包是炼钢过程非常重要的设备，特别是现代工业对钢材的品质要求越来越高，低碳、超低碳等纯净钢的需求量越来越大，需要通过炉外精炼来降低钢液中的碳含量及其他杂质。钢包在使用过程中常见的一种现象就是钢包粘渣，不易清理，增加劳动强度，降低工作效率。耐火砖厂家康辉耐材小编浅析钢包内衬粘渣的原因及解决措施。

影响钢包使用寿命的主要因素是内衬用耐火材料的损毁，其原因包括化学侵蚀和热机械应力造成的剥落开裂，此外材料材质及其尺寸、砌筑结构、膨胀缝大小、精炼条件等也是影响寿命的重要因素。我国钢包用耐火材料发展的主要原因是钢包包龄低和包壁粘渣问题。包壁工作衬主要使用镁碳砖、铝镁碳砖、镁铝尖晶石整体浇注料或预制块，渣线使用低碳镁碳砖或低碳铝镁碳砖，包底使用镁碳砖或高铝浇注料等。 钢包粘渣也是我国钢铁厂普遍存在的问题，其主要影响因素是钢包渣成分和耐火材料材质，此外，出于炼钢工艺及操作因素也会加剧钢包粘渣，以下是加剧钢包粘渣的原因： （1）转炉下渣：转炉下渣量大，导致钢包内壁粘渣严重。 （2）炉外精炼：LF处理时，炉龄低，粘渣较轻；RH处理时，粘渣严重。 （3）钢包周期：钢包周转速度慢，粘渣越严重。 （4）钢包盖：不加钢包盖，钢水温度下降快，粘渣严重。 （5）保温层：包衬保温效果差，钢包散热快，容易造成粘渣。 （6）内衬材料损坏：钢包工作层内衬损坏后，熔渣进入破损处，加剧内衬损害和粘渣程度。 防止钢包粘渣可采取的措施： （1）提高钢包热周转率，减少钢包周转个数。 （2）加强钢包的维护操作，及时清理钢包包沿结渣，防止包沿口结圈钢包渣倒不尽，对包壁明显熔损和剥落部位及时进行修补，以免渣和熔钢渗入而加剧粘渣。 （3）在浇钢结束后尽快倒渣，加强炉后行车的生产组织，降低钢包从浇完到翻罐的吋间，避免钢包粘液现象的发生。 （4）提高转炉出钢挡渣操作水平，减少转炉渣进入钢包，炉后和精炼时加石灰，使钢包渣充分熔化。 （5）控制使用中的钢包数量，减少钢包等待时间;受钢前对钢包加热;使用中采用钢包盖;钢包永久层采用隔热层;包壁采用低导热耐火材料。 （6）耐火材料方面，提高砌筑质量，控制砖缝尺寸，减少包衬的热应力。提高抗热震能力，减少开裂。 （7）采用有效的钢包覆盖剂，改善钢包覆盖剂的铺展性。提高其保温性能，降低覆盖剂中SiO2含量，从减低其黏度，减少钢包粘渣。 耐火砖厂家推荐钢包内衬的配置：包壁保温层厚 mm，永久层整体浇注料厚80- 0 mm，工作层整体浇注料厚0 ~2mm;渣线选择低碳镁碳砖，厚0 -0 mm;包底采用整体浇注模式。根据钢包大小选择合适的整体炉衬厚度。