耐火可塑料主要作为钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体材料使用。

1、抗热震性能

与相同材质的耐火砖以及其它不定形耐火材料相比,可塑料的体积密度较低,内部存在大量的孔洞与微裂纹,以及在加热过程和高温下使用时,不会产生晶型变化而引起严重变形,加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英微晶,玻璃相较少,由加热面向低温侧的结构和物相的物理性质是递变而非激变,所以,耐火可塑料的抗热震性能较好。因此,可塑料特别适用于温度波动大的炉墙以及接受火焰冲击或辐射的高温炉墙顶。

2、耐剥落性能

浇注料的空隙较可塑料要少,即使干燥后骨料与水泥结合物之间仍保持很紧密的接触,水泥自身非常致密精细,因此浇注料不应受火焰直接冲击,也无法经受炉温的剧变,否则由于骨料的突然膨胀,将无法避免的导致周围水泥组织结构的瓦解,这种现象被称之为浇注炉衬的剥落。而在耐火可塑料中,耐火黏土作为结合剂,黏土会因干燥和脱水而收缩,从而在骨料周围产生细小的间隙。相对松散的连接,具有吸收骨料突然膨胀的功能。

因此特征,耐火可塑料炉衬可在下列条件下使用:(1)火焰的直接冲击;(2)燃烧热的高强度辐射;(3)炉膛温度的剧烈变化。

3、耐腐蚀性能

在高温下使用的耐火材料,要受各种气体、熔渣的侵蚀,并以各种方式发生反应,从而引起材料性质的变化和腐蚀。用高铝水泥做结合剂的浇注料,耐酸耐碱腐蚀性较可塑料要低。由于可塑料用耐火黏土做结合剂,因此可塑料通常耐酸又耐碱腐蚀。

4、耐磨性能

普通耐火可塑料由于骨料是由耐火黏土粘结在一起的,强度不是很高,因此可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦时骨料很容易脱落。由于浇注料光滑的衬里表面及裸露于外的骨料分布致密紧凑,高铝水泥结合剂受到骨料的保护免受含尘气体的冲击而保持其结合力。浇注料的耐磨性通常明显优于可塑料。但是磷酸盐结合的可塑料,其细密颗粒可保持很高的结合强度,可应用于高温条件下的有摩擦的衬里。由于磷酸盐是一种热硬性结合剂,故由磷酸盐结合的可塑料在施工后需经干燥和烘烤后才能获得很高的强度。