耐火砖是高温工业窑炉使用最多的耐火材料，通常是定型块状耐火砖，如标准耐火砖、楔形耐火砖、拱脚耐火砖等，尺寸各不相同，要根据砌筑部位选择合适的尺寸。但耐火砖的使用寿命是有限的，在高温工作中会受到各种应力、因素的影响导致破损，需要更换耐火砖。耐火砖厂家康辉耐材小编告诉你耐火砖损坏的原因都有哪些？

一、化学因素。 耐火砖根据化学成分不同有酸性耐火砖、碱性耐火砖、中性耐火砖之分，根据使用窑炉的工作气氛不同，选择合适的耐火砖。 （1）在高温中受到各种溶液、熔渣的化学侵蚀。 （2）高温气体的化学侵蚀，各种酸性或碱性气体的挥发、侵蚀对对耐火砖表面或材质发生化学反应，降低耐火砖使用性能。 （3）耐火砖之间的化学反应。窑炉的砌筑部位不同使用耐火砖的材质也不同，砌筑时把碱性耐火砖和酸性耐火砖一起砌筑，在高温中接触面易生成熔化合物，减低耐火砖使用寿命。 二、物理因素。 耐火砖在高温使用中会受到各种固体颗粒、粉尘、气体物料等各种应力作用，降低耐火砖的使用寿命。 （1）温度激烈变化所引起的耐火砖崩裂。主要是加料口或出料口温度变化频繁，忽冷忽热产生的应力。 （2）由于温度过高所导致的高温熔融。耐火砖都有一定的耐火温度，一旦超过长期使用会发生熔融，导致耐火砖使用性能降低。 （3）耐火砖重烧收缩或膨胀，引起炉体破坏，也造成耐火砖的使用寿命缩短。耐火砖根据性质不同在高温中会产生一定的膨胀或收缩，砌筑耐火砖砌体要预留膨胀缝，并用同等材料的耐火泥浆填充。 （4）耐火砖砌体砌筑好后，不能立即投入生产，要经过烘炉这一工序。烘炉不当，升温过快，耐火砖热膨胀过猛，破坏炉体，缩短耐火砖寿命。 （5）液态金属或熔渣通过耐火砖的显气孔渗入耐火砖内，或渗入砖缝中，冷凝成固态后，体积膨胀，产生应力，加速耐火砖的破裂。 （6）加料，特别是加笨重金属物料时，对炉底和炉墙耐火砖砌体的机械冲击，是造成耐火砖损坏破裂剥落的重要原因。 （7）液态金属流动(如感应熔炼炉内金属熔体的电磁搅拌)在耐火砖表面造成的机械冲刷和磨檫产生的破坏。 （8）高温炉拱顶因挤压力过大，引起耐火砖内侧软化、变形而损坏。   综上所述，耐火砖工作环境十分苛刻，对质量要求都比较高，甚至在某些工业炉内上述原因同时存在，而且相互加剧。因此要根据耐火砖的损坏原因做出分析，了解主要损坏因素，选择合适的耐火砖。