随着科技的发展，高温行业用耐火材料对要求更高，耐高温、耐高压、耐冲刷、耐化学侵蚀、耐急冷急热等材料使用比例不断增加，其中以不定形耐火材料发展最为迅速。耐火浇注料厂家为你介绍不定形耐火材料的优点及分类。 不定形耐火材料的定义：它是由一定颗粒级配的耐火集料、结合剂和外加剂组成的湿状、半湿状、或干状，可直接构筑或修补工业窑炉衬体的耐火材料。此类材料构筑衬体可形成无接缝整体内衬，在欧美称为无接缝耐火材料或整体耐火材料。由于此类材料的配置工艺和施工方法与普通建筑混凝土相似，在东欧和俄罗斯称为耐火混凝土。 

不定形耐火材料和耐火砖制品相比的优点： 

（1）制备工艺简单，生产周期短，劳动生产率高； 

（2）适应性强，使用时不受工业窑炉结构形状限制，可制成任意形状。 

（3）整体性好，气密性好，热阻大，可降低工业窑炉热损失、省能源。 

（4）便于机械化施工，省时省力。 

（5）对于损坏的工业炉内衬可采用不定形耐火材料修补，延长衬体使用寿命、降低耐火材料消耗。 

不定形耐火材料按照施工工艺不同分为八大类： 

（1）呈干状的耐火混合料，施工时加液体（水或业态结合剂）调和，成型后经干燥、烘烤后具有一定的耐高温性、强度和使用性能。根据生产工艺和施工方式不同分为振动浇注料、自流浇注料和泵灌浇注料。  

（2）耐火捣打料。半湿或湿态的无塑性或低塑性耐火混合料。采用捣打法施工，施工后加热烘烤发生硬化。

 （3）耐火可塑料。具有一定可塑性的耐火材料，采用捣打法或喷射法施工。施工后须经自然干燥或加热烘烤后具有较高的结构强度。

 （4）耐火喷射料。通过专用的喷射机以高速气流为载体进行喷射的耐火混合料。 

（5）耐火涂抹料。呈泥膏状或泥浆状的耐火混合料。可用人工涂抹或涂刷施工，也可用机械喷涂或灌注法施工，一般用作耐火砖砌体的接缝料和耐火衬体的保护层或工作层。 

（6）耐火挤压料（压注料）。用专用的挤压机或压注机进行挤压或压注施工的混合料。分为硬质挤压料和软质挤压料两种。硬质挤压料为可塑性材料，如高炉炮泥、高炉热态挤压修补料；软质挤压料为砂浆性材料，用于耐火制品砌体之间或耐火砖砌体与炉壳件的填缝料。 

（7）耐火投射料。采用人工投抛或投射机投射的耐火混合料，如转炉炉衬大面积修补用的镁碳质热修补料和电炉炉底用的热态修补料。 

（8）干式振捣料。不加液体调和的干状耐火混合料。施工时直接填充于模具和衬体炉壳之间的空隙（如感应炉内衬、干式中间包工作衬），或充填于耐火衬体构成的流口中（如钢包引流料、电炉出钢口引流料）。填充后需要机械振动或人工捣实，易形成致密结构，再经一定温度烘烤，产生足够的机构强度方可投入使用。