高铝砖是常用耐火砖的一种属于AL2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖材料的统称。它以高铝矾土为骨料，可以化学结合或烧结方法进行生产制造。烧成反应主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺雷士，不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%·95%，熟料在破碎钱需粉剂拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如一、二等级高铝砖用隧道窑烧成温度一般为1500~1600℃。我国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
根据的条件和制品需要的不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧化物（一水铝石、铝石等）为主要组成的高铝矾土：硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。我国的高铝矾土丰富，质地优良。生产成型的高铝砖与粘土砖相比，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高、随着AL2O3含量的增加，抗渣性能显著改善。具体而言，高铝砖具有以下的特性：
①耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着AL2O3含量的增多而提高
②荷重软化温度
因为高铝制品中的AL2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比黏土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
③导热性
高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。
高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅制品之间。850℃水冷循环仅为3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。
⑤抗渣性
高铝砖中AL2O3较多，接近于中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外，高铝质品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。
【关于高铝砖具体情况的介绍】
本公司是专业的耐火砖厂家，现有各种设备300余多台套，1000及以下吨位压力机35台，煤气设置烧成的高温隧道窑四条，拥有粘土质、高铝质、出口产品和不定型耐火材料五条生产线.主要面向钢铁、有色金属冶炼、化工、建材、玻璃、碳素、热电、焦化等行业，生产中、耐火材料。生产的高铝砖更是深受广大客户的的信赖和喜爱。
高铝砖英文名High-aluminabrick，三氧化二铝（Al2O3）含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。
二氧化铝含量：30%-40%。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量为60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。
氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高铝砖是三氧化二铝（Al2O3）含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。那么它具有哪些特性呢？下面小编为您简单那介绍一下吧！！
1、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
2、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高高铝砖，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
3、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
