高炉炉缸整体浇注是一项重造陶瓷杯的新技术，其特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇筑，浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝隙结合，致使炉缸结构更加紧密；不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层，减少了热阻层，使浇注炉缸整体传热效率得到保证，达到传热平衡，保护炉衬安全，避免多种隐患等问题的发生。
炉缸浇注技术方案：
1、用吹氧管对炉缸表面进行处理，清除浮尘。
2、对炉缸碳砖损坏的区域采用高导热自流浇注料进行修补用。
3、炉底陶瓷杯垫,炉缸侧壁、风口带高温区采用耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷的HX-XSR纳米耐磨浇注料进行整体浇注。
4、风口中套下部留40mm上部留20mm膨胀缝，用陶瓷纤维毡包裹。
5、所有材料均不添加水泥，采用美国TRE公司的纳米耐磨无水结合技术，以优质刚玉、碳化硅为主要原料，该材料具有优良的抗渣铁侵蚀、抗冲刷性能。
6、施工前先找好中心线，再支模浇注，确保炉形符合要求。
7、施工采用泵送浇注，搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上，12小时具备脱模条件。
上图为炉缸环形碳砖修复：炭砖小面积损坏的区域采用高导热自流浇注料进行修补。炭砖大面积损坏的区域或炭砖厚度小于800cm，采用微孔小炭块进行修补性砌筑。
碳砖砌筑程序：底部清理，括油，就位，揉挤，顶准，找正。
每一块碳砖砌筑时都要双面均匀涂抹碳油并用水准仪配合找平。碳砖砖缝中挤出的碳油要及时清理回收，回收的碳油不得重复使用。
施工前找好中心线，再支模浇筑，采用泵送浇注，搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上，12小时具备脱模条件。
炉缸主要侵蚀方式：碱金属侵蚀、铁水侵蚀和冲刷。
炉缸整体浇注技术优势：
1、采用美国TRE公司的纳米耐磨无水结合剂，耐磨性和韧性好。
2、整体浇注成型，无缝对接，防止穿铁，耐腐蚀性好。
3、炉缸浇注层直接与环形碳砖表面接触，导热性提高。
4、只需要局部拆除严重粉化炭砖进行局部修复，无需大量拆除炭砖重新砌筑，减少成本。
5、泵送浇注施工便捷，材料防爆快干、周期短，工艺性优良，可快速复产。
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