高铝质耐火浇注料是应用比较常用的浇注料之一，因其具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，而广受消费者的青睐。被广泛用于做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬等行业。
  
  再好的产品使用得当才能让它的优质性能最大化，今天讲一下影响高铝质耐火浇注料功能下降的原因有哪些，希望在以后的使用中能规避这些问题，合理正确的使用高铝质耐火浇注料。
  
  影响高铝质耐火浇注料功能下降的原因有：
  
  1、为了水泥的彻底水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）形成陶瓷质的高铝质耐火浇注料显气孔率高，细密度下降。
  
  2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的安排结构，使高铝质耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
  
  3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，导致陶瓷化的高铝质耐火浇注料荷重软化温度下降，热震安稳功能指标恶化。针对普通高铝质耐火浇注料高温功能不佳的问题，低水泥高铝质耐火浇注料 有用的避免了高温段功能的惋惜。所谓的低水泥高铝质耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥高铝质耐火浇注料。
  
  相比之下，普通高铝质耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥高铝质耐火浇注料的优势。其结构细密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震安稳性好。但由于其水泥含量低，形成凝聚时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时，要给予充沛留意。