随着窑本身的物理性质，耐火浇注料的使用变得更加严格。目前，根据高强耐磨耐火浇注料粘合剂的硬化条件，耐火浇注料可分为水硬性粘合剂和气体。硬质粘结剂和热固性粘合剂，以及耐火浇注料在三种粘结剂硬化条件下产生的物理变化是反映耐火浇注料使用寿命的关键因素，其中线性变化率即低温收缩率是重要的。

  它也是衡量耐火浇注料在使用过程中收缩开裂的重要指标。耐火浇注料线变化是指在特定时间段加热一段时间后加热的可浇铸试验片长度的不可逆变化与干燥前长度的比率，以百分比表示。计算结果为负值，用Ì-Í表示，线的收缩收敛：否则，称为线膨胀，用Ì+Í表示。材料的线变化率太大，对衬里体的损坏很大，容易引起结构剥落，降低其使用寿命。因此，应使用混合物等技术措施，以尽量减少材料的线性收缩。

  耐火浇注料的低温收缩的原因通常在两种情况下发生：(1)当烘箱用于脱模和固化时发生的体积，并且耐火浇注料中的结晶水和游离水被干燥和排出。品种。

  (2)在高温使用过程中浇注料发生化学反应引起的管线变化。在这两种情况下，都会引起耐火浇注料的收缩。这种现象是由耐火浇注料的不适当混合引起的。有必要改进材料的材料，并将金属硅优化的浇注料的基质组合物引入基质中以减少收缩。

  为了提高产品的耐高温性，在耐火浇注料，金属硅，红柱石粉，蓝晶石粉等中加入不同的外加剂，都能具有一定的高温抗收缩性能，在1400℃下加入金属硅粉。可以彻底解决高温收缩的缺点，抵消高温线的收缩变化，减少高温使用时的收缩裂缝现象。其添加效果优于蓝晶石和红柱石。但是，由于金属硅的价格相对昂贵，减少金属硅的含量在成本控制中起着关键作用。

  耐火浇注料已经被越来越多的高温工业窑炉广泛使用，但有很多用户发现耐火浇注料在储存或者养护中发现有些出现粉化或者长白毛的现象，这些其实是耐火浇注料中的高铝水泥水化产物与大气中的酸性气体接触所导致的。随着浇注料中水分的蒸发，盐类物质不断向表面迁移，然后慢慢地加剧了耐火浇注料的损坏过程，今天就对这些现象进行分析：

  含水泥的耐火浇注料制成预制件贮存过程中出现粉化现象，有些是在表面长出白毛，俗称白碱，引起浇注料表层的粉化，严重者则导致浇注料强度下降。

  1.浇注料碳酸化现象

  高铝质耐火水泥浇注料的碳酸化，常被认为是导致浇注料结构降低、发生剥落的主要原因之一。高铝水泥结合耐火浇注料暴露在空气中，其中的水化产物与空气中的CO2气体发生反应碳酸化反应。并且在高湿度条件下耐火浇注料更易发生碳酸化，而且与致密浇注料相比，水含量高的轻质浇注料更容易粉化，这说明在有水参与的条件下，水化产物和CO2酸性气体相互作用，相单孔隙内液体的PH值急剧降低，这就使耐火浇注料中所有的水化新生物都变得不稳定。

  2.浇注料的硫酸化现象

  与高铝水泥水化产物的碳酸化相比，其硫酸化现象却并没有引起施工方和使用厂家的足够重视，在大气中，除CO2酸性气体外，还存在着SO2、H2S等气体，它们对高铝水泥浇注料的基质部分的水化产物也有强烈的侵蚀作用，导致浇注料粉化和剥落。

  高铝水泥水化物除了受空气中的SO2、H2S侵蚀发生硫酸化过程外，还可能与水源中的SO42-或H+发生作用，随着这两者的活度和酸性的增加，三种高铝水泥水化产物稳定性也急剧降低。

  3.浇注料的盐析现象

  耐火浇注料表面发生的盐析现象，是加剧浇注料结构破坏的另外一个重要因素。耐火浇注料在养护或者自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦，结晶析出，这种现象常被人们称为盐析现象。

  随着水分从耐火浇注料表面蒸发，这些离子随着水分子从内部向浇注料表面发生定向迁移、聚集，或者在浇注料表面与空气中的酸性气体发生反应，水化物反应后生成的盐类在表面聚焦，这些盐类化合物因超过水中的溶解度而结晶析出。

  实际上，所有含结晶水的可为溶性盐类包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等，都存在结晶水脱去的过程，伴随着晶型的改变和体积变化，这些是造成浇注料在空气中养护时，加剧表面结构粉化、剥落、掉块的原因之一。

  解决办法：

  一：浇注料施工后尽快进行烘干，排除水分，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移;

  二：或施工条件达不到及时烘干，则要做好浇注料环境密闭，表面覆盖塑料薄膜，阻止水分携带着碱向表面迁移。

  三：耐火浇注料选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化，可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制施工加水量。