随着铝制品越来越多的应用到各个行业，各种各样的熔铝炉不断的往大型化发展，也对耐火材料提出了更为苛刻的要求。熔铝炉内温度并不高，般为800-900℃，但因为铝及其铝合金活性高，融化后与20℃的水性质想当接近，具有强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生活血反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步破坏耐火材料。熔铝炉耐火材料损毁主要有下三个原因：

    （1）由于铝水集聚渗透性，使用过程中会渗透进恼火材料的气孔或细小l裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火下料；而且铝及其合金易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

    （2）铝业与耐火材料反应并粘附在耐火材料上面，行成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易清理掉，般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。

    （3）熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底、等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的个重要原因。

   

 从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三个面来进行解决：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有防止铝业及其合金的渗透。

②耐火材料的抗铝水侵蚀性。耐火材料优良的抗铝水润湿性，可以邮箱的防止铝水侵蚀性，防止铝水及铝渣粘附。

耐火材料中的SiO₂及杂质易与铝业中的Al、Mg发生反应，同时引起耐火材料体积变化，使耐火材料行成裂纹，加速铝水向耐火材料中侵蚀。因此，耐火材料的铝含量越高，纯净度越好，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。

同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性。

③耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，也可以有增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。