1、重点部位：．炉膛下部密相区

　　（一）工况特性：物料浓度高，门孔极多，防磨炉墙壁薄，施工程序复杂。

　　（二）抗磨材料技术要领：

　　(1)采用高强度耐磨浇注料构成的组合耐磨材料，使其具有良好的抗冷热冲击性能和抗磨损性能。

　　(2)严厉控制材料的线条变化率，特别控制线收缩，以避免挤坏风帽和墙面上上各种金属结构件，同时也防止因收缩所产生材料的片状开裂、零落。

　　(3)精心配料，进步原材料质量，使其具备足够的活动性，抵达理想的施工效果。

　　（三）施工要点：

　　(1)确保各门孔特别是返料口和给煤口的尺寸准确，以满足正常返料、给料及床料的均匀分布。

　　(2)各门孔内壁与施工后的墙面坚持在同一平面上，回燃带浇注料与水冷壁接头处坚持世故过渡，以免产生涡流。

　　(3)门孔、返料孔处需恰当增加抓钉密度，所采用的耐磨浇注料需增加2．5％耐热不锈钢纤维。

　　(4)密相区过渡段应施工成斜坡，恳求平滑过渡。

　　二、难点部位：回料阀

　　（一）工况特性：

　　（1）物料颗粒粗、硬度高，高压流化风间隙操作冷热急变大。

　　（2）结构复杂，施工精度恳求高，难度大，二次维修困难

　　（二）制造耐火耐磨材料要领：

　　（1）具有较高的抗冷热急变和抗磨损伤性能。

　　（2）活动性优秀，便于进步施工效果。

　　(三)施工要点：

　　（1）科学编制施工程序，因返修困难，恳求每个施工点一次施工成功，不得二次修补。

　　（2）模板设计合理(坚固耐用，脱模便当)返料腿一切转角处热应力相对集中，应避免此处模板接缝。

　　（3）一切转角世故过渡，并恰当补焊抓钉

　　（4）收缩了施工尺寸准确。

　　三、关键部位：旋风分别器入口及顶部

　　（一）工况特性：

　　气流速度快，且转向急，耐磨耐火材料工作面倒挂（施工难度大，易拉顶）

　　（二）材料要领：

　　（1）活动性好，重烧线变化小，具备良好的抗磨损性和抗热震性。

　　（2）进口“牛鼻头”及托砖板、顶部采用钢纤维高强耐磨浇注料，增加整体强渡。

　　（三）施工要点：

　　（1）分别器顶及转向“牛鼻头”部位恰当增密“Y”型和“V”型抓钉。

　　（2）合理留设收缩缝。

　　（3）收缩节部位留意设计气流导向施工面。