传统的普通耐火浇注料水泥含量高达10～30％，而低水泥、超低水泥的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉（粒度小于5um）取代部分或者大部分水泥，同时加入微量的分散剂（减水剂）和一定量的迟效缓凝剂配制而成。低水泥浇注料优点是：1）浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性；2）成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高；3）浇注料的需水量大大降低，因此气孔率低，体积密度高。

低水泥浇注料主要用途：低水泥浇注料应用范围很广，在冶金、石油化工、机械制造、电力和建材等工业窑炉已普遍用这类浇注料取代传统的烧成耐火制品作衬体。振动型的低超低水泥耐火制品作衬托。震动型的低、超低水泥耐火浇注料主要用作厚尺寸的衬体、如作加热炉、各种热处理、电炉炉盖、竖窑、回转窑、高炉出铁钩、钢包、铁水包等的内衬。而自流型低、超低水泥耐火浇注料主要用作薄衬体和有金属锚固件高温耐火构件的衬体，如加热炉的水冷管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体等。

因而低水泥耐火浇注料具有如下优点：

1、浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性;

2、施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~1/2，因而气孔率低，体积密度高;

3、浇注成型后，养护中生成的水泥化物少，在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏，而致使中温度强度下降，而是随着热处理温度的提高，强度也逐渐提高;