高强防渗浇注料是以水泥为结合剂、以水合为结合方式的浇注料，出厂时已于混均匀，使用时在搅拌机中加水搅拌均匀即可使用，具体操作规程如下：

  1.搅拌机具清理干净，根据搅拌机的容量称取许可重量的高强防渗料，加水量为7%(根据环境温度和湿度，可在6%～7.5%之间波动)，搅拌时，先加入总用水量的80%，视料的稀稠缓慢加入剩余的水，混合3—4分钟。如发现料的稠度不符和要求，应返机重拌，严禁浇注时临时加水。

  2.浇注时，每次加料厚度以200—300mm为宜，振动至料表面起浆后再加料或移动振动棒。振动时应注意边角转弯处，要振动严实，不能有死角、空洞和麻面现象。振动棒拔出时应缓慢进行，避免留下空洞。

  3.振动分层作业时，每上升一层作业，要用振动棒插入已振好的下一层的1/3处，使两层能紧密结合，如此反复进行，在墙角和异型部位要多振一会儿。

  4.施工中沾有污物和搅拌后停放30分钟以上的浇注料，以及调整厚度削下来的浇注料，都不能再使用。

  5.浇注完毕后自然养护。从施工后浇注料稍有凝固开始，用草袋或水泥袋覆盖表面，使浇注料保持湿润状态，以避免干燥过快引起干裂。养护温度在5—30℃为宜。冬季气温低，可采取临时措施，提高环境温度。

  6.浇注料具有一定强度才能脱模，一般夏季1—2天，冬季2—3天。凝结太快会造成浇注料内部结合缺陷增多，产生裂纹，降低强度。

  7.脱模后可进行下道工序施工，施工后即可点火烘炉，以排除料中的水分。本浇注料按铝行业正常烘炉工艺制度即可。