转炉炉衬各部位损坏原因

钢包是炼钢过程非常重要的设备,特别是现代工业对钢材的品质要求越来越高,低碳、超低碳等纯净钢的需求量越来越大,需要通过炉外精炼来降低钢液中的碳含量及其他杂质。钢包在使用过程中常见的一种现象就是钢包粘渣,不易清理,增加劳动强度,降低工作效率。耐火砖厂家康辉耐材小编浅析钢包内衬粘渣的原因及解决措施。

钢包精炼炉

影响钢包使用寿命的主要因素是内衬用耐火材料的损毁,其原因包括化学侵蚀和热机械应力造成的剥落开裂,此外材料材质及其尺寸、砌筑结构、膨胀缝大小、精炼条件等也是影响寿命的重要因素。我国钢包用耐火材料发展的主要原因是钢包包龄低和包壁粘渣问题。包壁工作衬主要使用镁碳砖、铝镁碳砖、镁铝尖晶石整体浇注料或预制块,渣线使用低碳镁碳砖或低碳铝镁碳砖,包底使用镁碳砖或高铝浇注料等。 钢包粘渣也是我国钢铁厂普遍存在的问题,其主要影响因素是钢包渣成分和耐火材料材质,此外,出于炼钢工艺及操作因素也会加剧钢包粘渣,以下是加剧钢包粘渣的原因: (1)转炉下渣:转炉下渣量大,导致钢包内壁粘渣严重。 (2)炉外精炼:LF处理时,炉龄低,粘渣较轻;RH处理时,粘渣严重。 (3)钢包周期:钢包周转速度慢,粘渣越严重。 (4)钢包盖:不加钢包盖,钢水温度下降快,粘渣严重。 (5)保温层:包衬保温效果差,钢包散热快,容易造成粘渣。 (6)内衬材料损坏:钢包工作层内衬损坏后,熔渣进入破损处,加剧内衬损害和粘渣程度。 防止钢包粘渣可采取的措施: (1)提高钢包热周转率,减少钢包周转个数。 (2)加强钢包的维护操作,及时清理钢包包沿结渣,防止包沿口结圈钢包渣倒不尽,对包壁明显熔损和剥落部位及时进行修补,以免渣和熔钢渗入而加剧粘渣。 (3)在浇钢结束后尽快倒渣,加强炉后行车的生产组织,降低钢包从浇完到翻罐的吋间,避免钢包粘液现象的发生。 (4)提高转炉出钢挡渣操作水平,减少转炉渣进入钢包,炉后和精炼时加石灰,使钢包渣充分熔化。 (5)控制使用中的钢包数量,减少钢包等待时间;受钢前对钢包加热;使用中采用钢包盖;钢包永久层采用隔热层;包壁采用低导热耐火材料。 (6)耐火材料方面,提高砌筑质量,控制砖缝尺寸,减少包衬的热应力。提高抗热震能力,减少开裂。 (7)采用有效的钢包覆盖剂,改善钢包覆盖剂的铺展性。提高其保温性能,降低覆盖剂中SiO2含量,从减低其黏度,减少钢包粘渣。 镁铝尖晶石浇注料 耐火砖厂家推荐钢包内衬的配置:包壁保温层厚 mm,永久层整体浇注料厚80- 0 mm,工作层整体浇注料厚0 ~2mm;渣线选择低碳镁碳砖,厚0 -0 mm;包底采用整体浇注模式。根据钢包大小选择合适的整体炉衬厚度。
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