耐火可塑料的生产工艺及性能

耐火可塑料是一种能够快速构筑衬体或修补窑炉内衬的材料,和耐火砖浇注料相比有独特的优势。耐火浇注料厂家为你介绍耐火可塑料的生产工艺及性能。


耐火可塑料的生产,与耐火浇注料的生产不同之处是,混练、挤泥、切坯、包装和贮存等。因此,必须增加挤泥机和切坯机等设备。 混练也是采用强制式搅拌机,因为是湿混,故称做混练。混练时,为了使耐火粉料能均匀地包裹住耐火骨料颗粒,其加料顺序为:先加颗粒料,加部分结合剂湿混,当颗粒料表面全部润湿后,再加耐火粉料、软质黏土和外加剂,并添加余下的结合剂,湿混〜min。 混练好的拌和料,可以直接挤泥、切坯和包装,一般是连续进行的。挤泥机是生产耐火可塑料的专用设备,有时也采用压砖机压坯。拌和料经过挤压揉搓作用,增强了黏性、塑性和均一性,可提高其施工性能。如用真空除气措施,可排除料坯中的气体,能提高高质量。从挤泥机挤出的长条料,经过切坯后每4〜6块用塑料布严密包装起来,并装进纸箱中用塑胶布带封严,置于阴凉的仓库中贮存。 在混练和挤泥工序之间,最好增加一道困泥工序,即将拌和料堆放在一起,用塑料布盖严,困料h,使料塑化并排除部分气体,有利于可塑料性能的提高。 耐火可塑料的保存期:热硬性耐火可塑料的保存期为6个月,气硬性的保存期为3〜6个月。在保存期内,耐火可塑料应具有较好的黏塑性,以便于捣打施工。

 耐火可塑料的特性: 

(1)耐火度高。 硅酸铝质耐火可塑料的耐火度都达到50-50度,超过了粘土砖,达到高铝砖的水平,可以用在直接与火焰接触的部位。 

(2)耐急冷急热性好。 使用于温度变化剧烈的部位不会崩裂剥落。例如均热炉炉口部位的炉墙,使用耐火砖寿命只有半年至一年,使用耐火可塑料可延续一年半以上。 

(3)绝热性能好 。可塑料比砖的导热系数小,因此热损失小,可以降低燃耗,提高炉温。如连续加热炉水管用可塑料包扎,可降低燃耗%,提高炉子产量%-%。 

(4)抗渣性好 。能抵抗氧化铁皮熔渣的侵蚀,而且落上的渣不容易粘结,容易清除。 

(5)抗震性及耐磨性好 。用于包扎水管和步进式炉的步进梁,不易脱落和损坏。 耐火可塑料和耐火砖相比,生产流程简单,容易施工,筑炉速度快,修补方便,且整体性好;和耐火浇注料相比,施工不用模板,不需要养护时间。

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