铝酸盐水泥结合浇注料属于水化结合浇注料，施工时加入适量水搅拌，浇注振动成型或自流成型，经干燥、烘烤即可投入生产的不定型耐火材料，种类繁多。耐火浇注料厂家为你介绍铝酸盐水泥结合浇注料的特点及用途。

铝酸盐水泥结合浇注料是以铝酸盐水泥为结合剂，加入一定颗粒级配的耐火集料和外加剂配置而成，在高温工业中应用最多是黏土质浇注料、高铝质浇注料和刚玉质浇注料这三种。此类浇注料既可以在工业炉上直接浇注成整体内衬，也可以预制成浇注料预制块/件砌筑于工业炉中使用。根据工业炉使用条件不同，可选用不同纯度与等级的铝酸盐水泥与相适应的耐火集料来配置。 铝酸盐水泥的分类：主要分为两种，一种是普通铝酸盐水泥，采用天然高铝矾土与石灰石原料，按照一定比例配合，经磨细、成球、煅烧而制成，Al2O3含量为50%-65%，CaO含量为%-40%；另一种是纯铝酸钙水泥，是采用工业氧化铝和石灰石为原料按一定比例配置，经煅烧或电熔而制成，Al2O3含量为70%-80%，CaO 含量为 %-%。 铝酸盐水泥结合浇注料成型后一般经过1-3h可达到初凝，6-8h达到终凝，强度增长较快，养护1d可达到极限强度的60%-80%，3d可达到85%-95%，7d后基本达到中级强度。 铝酸盐水泥浇注料的烘烤随着加热温度提高，会发生水化物脱水和分解而使水和建破坏，同时由低密度水化物转化为高密度物相，体积缩小，孔隙率增大，在中低温的烘烤时，强度出现明显下降，只有加热到50℃以上基质材料发生变化，形成陶瓷结构，高温强度达到最大。 铝酸盐水泥结合浇注料根据使用材质不同加入结合剂材料不同。用黏土质和高铝质耐火集料而配置浇注料一般采用普通铝酸盐水泥为结合剂；用莫来石质、刚玉质耐火集料配置时采用纯铝酸盐水泥为结合剂。浇注料中铝酸盐水泥加入量为%-%（质量比）。 铝酸盐水泥结合浇注料的用途。 在不定形耐火材料中,铝酸钙水泥结合的注注料使用范围最广。黏土质浇注料的使用温为00-50℃,一般用于作轧钢加热炉，各种热处理炉锅炉、竖窑和回转窑预热带等的内衬。高铝质浇注料的使用温度为00-50℃，可用于作各种热处理炉内衬和烧嘴。电炉出钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等的内衬。刚玉质浇注料使用温度为00-50℃，主要用于作各种高温炉和高温构件的衬体，如钢水真空脱气装置的浸渍管外衬，喷金和吹氩整体喷枪的衬体，电炉顶三角区衬体，LF炉炉盖，石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体等。