中国耐火浇注料的演变历史过程

  随着浇注料的行业的发展,制造高铝耐火砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,在制造高铝耐火砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在00℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低。因此,适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度,且易于成型。烧成时,物料周围的二次莫来石化反应较弱,易于烧结。但是,放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,易产生缺边掉角现象,且组织组织均匀程度受到影响。所以,最大颗粒尺寸以3mm为宜。配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩,可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,但是加入细粉甚为必要。

  此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖

  高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于异型制品,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以%~%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%。

  生产实践表明,适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度,且易于成型。烧成时,物料周围的二次莫来石化反应较弱,易于烧结。但是,放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,易产生缺边掉角现象,且组织组织均匀程度受到影响。所以,最大颗粒尺寸以3mm为宜。

  配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要。但是,细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加。因此,细粉加入量以40~50%为宜。

  中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用,也不是细粉的烧结作用。因此,中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是,不能全部取消中间颗粒。如果取消,制品烧后易产生龟裂,外观质量不好,而且给物料处理带来一定困难。一般说来,中间颗粒加入量以%为宜。

  总之本厂主要产品有:轻质保温砖、轻质高铝砖、耐磨可塑料、耐磨浇注料、轻质浇注料、硅酸铝纤维、低水泥浇注料、高强耐磨0浇注料、高铝质浇注料、刚玉自流浇注料、保温浇注料、硫化床锅炉、耐酸胶泥、PA-80胶泥、岩棉制品、高温粘合剂等,广泛用于冶金、建材、电力、化工、玻璃、陶瓷等工业窑炉各种全纤维加热炉、淬火炉设计施工,承接各种防腐保温工程。本公司主要宗旨是以科技为先导,以质量求生存,以信誉求发展,坚持重合同,守信誉的经营作风,为全国各地用户服务。 我们可根据用户要求,按图制作加工,也可为用户提供运输、现场施工等一条龙服务。还有什么不明白的地方,可以登录我们的官方网站,进行详细的咨询和了解。

在线客服系统