1、筑炉时去掉云母纸。

　　2、对筑炉用水晶石英砂进行处理。

　　3、手选：主要去除块状物及其它杂质。

　　4、磁选：必须完全去除磁性杂质。

　　5、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为0℃－0℃，保温4小时以上。

　　6、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

　　7、筑炉材料的选用及配比。

　　8、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

　　9、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目%－%，－目%－%，－40目%－%，0目%－%。

　　、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

　　、打结炉底：炉底厚约0mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于0mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

　　、打结炉壁：炉衬厚度为mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

　　、烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：

　　（1）、烘烤阶段：分别以℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。

　　（2）、半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以0℃/h升温至00℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。

　　（3）、完全烧结阶段：高温烧结时，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

　　以上的内容是小编为大家总结的，提高中频炉炉衬的耐温性方法有哪些就为大家介绍到这里。如果还有什么不太明白的地方，可以登录我们的官方网站，进行详细的咨询和了解。