1、锚固件掉落形成浇注料成片掉落

　　锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁严密贴住、坚持浇注体全体性和添加浇注料抗折的效果。在浇注料成片掉落的部位，经过检查发现，许多当地都是锚固件连根掉落，光秃秃的只是残留一些焊点印迹，很明显是因为扒钉在焊点处开焊才形成了浇注料成片的掉落。

　　2、温度的重复剧烈改变形成浇注料很快损坏

　　浇注料的热震稳定功能较差，剧烈的温度改变很简单使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不只要受熟料不断地磨蚀，并且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的效果，每转一圈，窑衬资料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，形成衬料外表温度随窑的滚动而发作同期性改变，温度差达0℃以上，影响深度～mm，依照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降屡次重复导致浇注料的外表层发作热疲惫；如果冷窑，这种温度改变愈加剧烈。它们都是形成浇注料损坏的原因。检修除掉时能够发现，残存部分的浇注料外表~50mm深度范围内多呈现掉落、掉块的现象，这主要是热疲惫形成的损坏。

　　3、施工原因

　　耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才干确保浇注料的杰出物理功能。例如，某公司决议替换篦式冷却机高温区顶部浇注料，为了确保按预定方案焚烧投产，施工队选用全体浇注，没有按规则预留胀大缝，一起为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即焚烧升温，并如期投料。因温升较快，形成浇注料温度急剧升高，内部水分很多敏捷蒸发，发生大的胀大应力，从而使浇注料爆裂、掉落，引起大面积掉落事端。

　　上述操作过程明显违反了耐火浇注料的施工要求。一是没有操控好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是没有预留胀大缝（一般应每隔约1.5m留胀大缝），必然在升温时发生很大的胀大力。

　　4、窑的不正常操作

　　在焚烧或停窑以及窑皮掉落等其它出产不正常情况下，常常呈现温度的急剧改变，使浇注料发生巨大的内应力，因热疲惫而损坏。在装置有空气炮的部位，因空气炮的频频开停使该处的浇注料寿数下降。别的，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而发生的巨大机械（剪切）应力，使窑衬遭到周期性的受压和松压效果，形成耐火浇注料全体的深度损。

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