高铝砖的性能特点

高铝砖是建筑行业,不可缺少的主要材料,也运用于一些化工厂,或者是建材厂等行业。接下来小编就和大家一起来了解一下,关于高铝砖的性能特点有哪些?

【高铝砖有哪些方面的性能特点】

高铝砖是常用耐火砖的一种属于AL2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖材料的统称。它以高铝矾土为骨料,可以化学结合或烧结方法进行生产制造。烧成反应主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程。

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺雷士,不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%·95%,熟料在破碎钱需粉剂拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如一、二等级高铝砖用隧道窑烧成温度一般为1500~1600℃。我国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

根据的条件和制品需要的不同,可采用以下几类原料:以含水铝氧化物(一水铝石、铝石等)为主要组成的高铝矾土:硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等)人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。我国的高铝矾土丰富,质地优良。生产成型的高铝砖与粘土砖相比,突出的优点是耐火度及荷重软化温度高、随着AL2O3含量的增加,抗渣性能显著改善。具体而言,高铝砖具有以下的特性:

①耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和种类及数量的影响,耐火度随着AL2O3含量的增多而提高

②荷重软化温度

因为高铝制品中的AL2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比黏土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

③导热性

高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加,提高了制品的导热能力。

④抗热震稳定性

高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅制品之间。850℃水冷循环仅为3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀较莫来石高,而无晶型转化之故。目前,可以从改善制品的颗粒结构,降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配,来提高制品的抗热震稳定性能。

⑤抗渣性

高铝砖中AL2O3较多,接近于中性耐火材料,你能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外,高铝质品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言,经过高压成型和高温烧成,具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。

【关于高铝砖具体情况的介绍】

本公司是专业的耐火砖厂家,现有各种设备300余多台套,1000及以下吨位压力机35台,煤气设置烧成的高温隧道窑四条,拥有粘土质、高铝质、出口产品和不定型耐火材料五条生产线.主要面向钢铁、有色金属冶炼、化工、建材、玻璃、碳素、热电、焦化等行业,生产中、耐火材料。生产的高铝砖更是深受广大客户的的信赖和喜爱。

高铝砖英文名High-aluminabrick,三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。

二氧化铝含量:30%-40%。如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量为60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48~60%。

氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

高荷软.低蠕变高铝砖是以特级矾土.电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高质量、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入“星火计划”项目。

高铝砖是三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。那么它具有哪些特性呢?下面小编为您简单那介绍一下吧!!

1、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。

2、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高高铝砖,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

3、抗渣性高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。


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