耐火浇注料性能的下降，其原因是：

1、为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水(10%~15%)造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，致密度下降。

2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。

3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。浇注料供应。

针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥耐火浇注料的优势。其结构致密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于其水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时，要给予充分注意。浇注料供应。

耐火砖的气孔率如何降低

选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔耐火砖的关键。耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。耐火砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)

烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制过程中最高温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃)，耐火砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。