一、施工准备

1、技术准备

（1）施工前，根据炉膛、炉衬的结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法，使所有施工人员在施工前作到心中有数。

（2）了解材料厂家的供货情况，充分了解浇注材料的品种、规格，施工的方法，制定合理的施工工期。

（3）特别注意水质量应达到饮用水标准，PH值7-7.5。批量施工前应做小样实验确定水源。

2、施工机具、材料准备

3、人员准备

所有施工人员要进行“三级”安全教育，并有一年以上的浇注料施工经验。

二、施工程序和质量控制措施

1、施工过程和工作内容

1.1材料保管：

筑炉前应在工地建立耐火材料仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。

材料安全使用期为一年，如结合剂硬化结块，请勿使用，应联系材料供应商更换结合剂后，并做样块实验合格后，才能批量使用。

1.2施工流程

模板安装→浇注料搅拌→浇注料施工→浇注料养护→检查→修补→烘炉→交付使

1.3装模：

模板用材可选用不吸水的钢模或木模，选用钢模板时钢模板表面必须光滑无锈，各块钢模板之间的连接缝必须紧密、无间隔且平面之间保持整体平整，确保不出现漏浆、漏液。选用木模板时应根据不同的施工部位确定模板厚度。应在模板与浇筑料接触部位，涂脱膜剂，必要的部位可贴脱模纸。制作好的模板必须安装牢固可靠，尺寸准确，并能承受一定的撑力，使其在浇注时不变形。模块之间用设计拔模锥度，保证拆除模板省力，方便。

1.4样块实验

浇注料施工时要根据不同施工部位制作试块，现场作100mm×100mm×100mm左右试块不少于两块，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致，观察样块的强度，记录硬化时间，测试样块强度，进一步确认批量生产的生产技术要素。

1.5浇注料施工：

浇注料的施工温度控制在5～35 ℃之间。

1、搅拌时应用强制搅拌机搅拌，每分钟转数23-26转，按工艺要求的配比，先将浇注料袋装干料倒入机内，并取出结合剂，分散剂一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量8.0-9.0％，随时根据气温、湿度、及流动性情况调整水量。

2、较大的炉膛施工，应保持施工的连续性，中途不能停顿，分层施工时，应采取2-3台搅拌机连续施工，避免产生分层现象。人员作业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。 如施工不能连续特殊情况下，应采取延缓材料凝固的措施，施工单位应在8-10小时内完成继续施工的生产准备，时间尽可能短。确保层于层之间的自然连接，防止分层现象的产生。缓凝措施应由材料生产商确认，不能对浇注料最终强度产生影响。

3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动方式振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。振动棒故障时，应及时启用备用振动棒。搅拌好的浇注料必须尽快施工，从加水到施工完成控制在15分钟之内。

4、每次搅拌量应在初凝前浇筑完，失去流动性的浇注料不得使用。

1.6养护：

浇注料初凝后要及时养护，使其在湿润状态下养护，养护温度控制在10～35℃。待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，.

1.7烘干：

根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，

确保水分排除不发生爆裂现象，详见炉膛浇注料烘干温控曲线。

1.8注意事项：

1、严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5℃，并有一定的防冻措施。有条件最后使用20度左右的水合料。

2、必须采用强制式搅拌机混料，严禁人工拌料。

3、严禁与其他牌号的浇注料混配使用。