影响低水泥浇注料凝结硬化的四大因素是什么

  随着社会经济的快速发展。超低水泥浇注料的凝集硬化,主要是凝集结合,因而超微粉的作用十分重要,是决议和影响其功用的关键因素。一起,外加剂对其功用的影响也不容忽视。下面就带领大家一起来了解一下吧。

  (一)超微粉

  超低水泥耐火浇注料的超微粉,主要有活性SiO2粉、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等,其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种超微粉和粒径散布,见下表。从表中看出,小于1.0mm的大于71%。

  耐火浇注料的协作比相同,CaO含量约为0.6%。三组试样,分别掺加活性SiO2、a-Al2O3及其二者复合的超微粉,用量相同。跟着加热温度的升高,掺加不同超微粉的浇注料,其强度均有添加。一起看出,不同的超微粉,对浇注料强度的奉献也不同。掺加活性SiO2和a-Sl2O3等量复合的超微粉,其强度最高,其次为掺加活性SiO2超微粉的浇注料,掺加氧化铝超微粉的浇注料,其强度最低。加热温度到达1500℃时,掺加3种超微粉的浇注料,其强度根柢相似。这就是说,制造超低水泥耐火浇注料时,最好用复合超微粉,单独运用时,应优先选用活性SiO2超微粉。

  但是,SiO2超微粉用量增多,将会下降浇注猜中Al2O3含量,一起添加了游离石英,必然导致浇注料抗渣性的下降。例如,铁沟浇注料的协作比:高铝骨料70%,SiC14.2%,C5.8%,松懈剂0.2%,水6.5%,高铝粉和SiO2超微粉合量10%。选用坩埚法在复原气氛下进行抗渣实验。实验条件:规范渣的碱度为1.105,加热温度和保温时刻1500℃,4h。跟着SiO2超微粉用量的添加,抗渣性有个最佳值,即超微粉用量为5%左右时,抗渣性最好。

  浇注料的协作比不变,耐火细粉和超微粉的合量不变。跟着超微粉用量的添加,1600℃烧后耐压强度也增大,但有个最佳值。SiO2超微粉用量为5%左右,Al2O3和Cr2O3超微粉用量为7%左右,此刻强度较好,其他功用也优良;从超微粉品种来看,增强作用最好的是SiO2超微粉,其次是Al2O3超微粉,Cr2O3超微粉增强作用较差。一起看出,SiO2超微粉的增强比后两种超微粉的高2.5~4.4倍。

  (二)外加剂

  外加剂品种较多,现以松懈剂和减水剂为例,说明对超低水泥耐火浇注料功用的影响。

  浇注料的协作比一守时,掺加不同量的松懈剂,可减少施工水用量。当施工水用量一守时,跟着松懈剂用量的添加,烘干耐压强度有个最佳值。即松懈剂用量为0.15%~0.2%时,强度最好。未加或用量大于0.5%时,其强度变差或试样开裂,这是因为浇注料的流动性差、成型体不细密的原因。

  减水剂品种较多,应经过实验合理挑选。在超低水泥刚玉浇注料的协作比确定后,分别用聚磷酸钠、聚氰胺类缩合物和萘磺酸盐类缩合物作减水剂,挑选适合的用量,制造耐火浇注料,其工艺参数和功用,见下表。从表中看出,未加减水剂的浇注料,因为超微粉的自发聚会,无法有用的填充其孔隙,且散布极不均匀,很多的水被包裹在絮凝体中或填充在孔隙中,因而导致水用量加大,热处理后的体积密度低、气孔率高、强度低,一起也倒运于烧结;聚磷酸盐有必定的松懈减水作用,在必定程度上能阻挠超微粉的自发聚会,使之较充分在孔隙中,行进了水的利用率,即减少了水用量,减水率约为17%。所以,浇注料的体积密度行进、气孔率下降,与未加减水剂的比较,烧后耐压强度行进了0.6~1.9倍,高温抗折强度行进了1.25倍;b和c为有机高效减水剂,其松懈减水作用尤为显着,减水率分别为25%和28%,与未加减水剂的浇注料比较,其体积密度约行进3.5%,气孔率下降15%,烧后耐压强度行进了1~4倍,高温抗折强度行进了3.5倍多。一起看出,c减水剂的作用比b的更好些。总归,在制造超低水泥耐火浇注料时,有必要掺加减水剂,并且应优先选用有机高效减水剂。

  (三)铝粉

  在铁沟耐火浇注猜中,一般掺加金属铝粉,起快干和增强的作用。其粒径和用量,对浇注料的功用有较大的影响,应合理挑选。

  在Al2O3-SiC-C质超低水泥浇注猜中,金属铝粉的粒径越小、施工环境温度越高,则化学反应的约剧烈,发作的气体越多,料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的,即可快速烘烤,但反应过快,易构成假凝,对强度倒运。浇注料协作比相同。设铝粉粒径大,对强度倒运,其粒径太小,对烘干耐压强度有必定优点,但其他强度有所下降;铝粉粒径为88~44mm时,强度较好。

  铝粉用量应根据耐火浇注料功用和施工条件而定,在确保有利排气和快干的前提下,应尽量少用。

  (四)外加物

  在Al2O3-SiC-C质超低水泥浇注猜中,应掺加SiC和碳素资料,以便行进其抗渣性和热稳定性等功用。实验与运用证明,SiC和碳素资料的等第和用量,对浇注料的功用有较大的影响,应合理挑选。一起,高炉的大小和运用部位的不同,其等第和用量也不同。在一般状况下,大、中型高炉的主铁沟或渣沟,用优质SiC和碳素资料,中、小型高炉的则用等级低的SiC和碳素资料;SiC的用量一般为5%~35%。碳素资料主要有沥青、鳞片石墨、电极粉和土状石墨等,其用量为2%~6%。

  在铁沟耐火浇注猜中,sic和碳素资料一般以细粉状况掺加,SiC最好用超微粉。因为该猜中含有SiC和碳素资料,因而抗氧化性下降。即碳氧化,留下较多微孔,铁水或炉渣则不断的进入到内部,一起构成脱碳层,导致衬体的损毁。掺加金属铝粉,能行进浇注料的抗氧化性。实验证明,一起掺加金属硅粉即Al粉和Si粉复合运用,抗氧化性作用更好,并且可行进浇注料的强度。这是因为在高温下金属硅和铝与碳反应生成SiC和Al4C3后,使其组织结构及其外表更细密化的原因。

  在Al2O3-SiC质超低水泥耐火浇注猜中,掺加2%~8%的蓝晶石细粉,在1200~1400℃的高温下客服进莫来石的构成,然后行进其强度。这就是说,蓝晶石不但是膨胀剂,并且是矿化剂。

  综上所述,关于影响低水泥浇注料凝结硬化的四大因素是什么就为大家介绍到这里。如果还有什么不明白的地方,可以登录我们的官网,也可以拨打我们的热线电话咨询了解。

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