1 循环流化床锅炉炉墙结构型式：

　　1.1 轻型炉墙结构

　　轻型炉墙结构按选材不同，可分为砖砌结构和混凝土结构两种。

　　1.1.1 砖砌笔直轻型炉墙：

　　砖砌轻型炉墙一般分为三层，厚度一般为240-360mm。内衬墙为粘土质耐火砖(尾部省煤器处炉墙)或磷酸盐耐磨砖(过热器处炉墙)，中层墙是微珠保温砖或硅藻土保温砖，外墙是珍珠岩保温砖。砖砌轻型炉墙的分段卸载结构一般选用铸铁支撑(或称托砖架)，其上下间隔一般不跨越3m，托架横向节距按280-300mm考虑，应确保每块砖都有托架支撑。砖砌轻型炉墙的牵连结构选用金属拉钩，两排拉钩之间隔离一般不跨越15层砖(1005mm)，横向间隔按1-2块砖长(即232-464mm)(如图1)。砖砌轻型炉墙设有水峻峭笔直胀大缝，炉墙水平胀大缝设置在分段卸载处，上下异型砖之间坚持10-20mm的空位，笔直炉墙与顶棚炉墙交界处亦设置水平胀大缝

　　1.1.2 浇注笔直轻型炉墙：

　　浇注轻型炉墙一般分为三层，内衬依据不同运用区域挑选一般浇注料或HF高强耐磨浇注料。中间层挑选保温混凝土，外层挑选硅酸铝纤维毡，耐火混凝土浇注炉墙一般为结构式，高度一般为1.2-2m，其分量由护板框上分层设备的金属托架承载。常用的耐火混凝土牵连结构，选用φ6-φ10mm园钢制销钉，形状有L和Y两种，销钉的长度取决于炉墙的厚度。销钉的一端与炉墙结构的外护板焊接，另一端埋设在耐火混凝土中，与混凝土中的钢筋网格钩扎构成一个全体，耐火混凝土炉墙胀大缝留设一般以长度和宽度方向0.7-1m的间隔留设，胀大缝宽度4-5mm。

　　1.1.3 书馆轻型顶棚炉墙

　　轻型炉墙的顶棚广泛选用悬挂式混凝土结构。顶棚炉墙的厚度取决于内部烟气的温度，一般挑选在300-400mm之间，选材取决于内部烟气流速及烟气带着尘土的浓度。顶棚炉墙部位穿墙管许多，合理处理这部分炉墙结构对确保炉顶密封是很重要的，一般挑选一部分炉墙固定在穿墙的管子上，并随管子一起移动，这块炉墙与固定炉墙之间有相对运动。固定炉墙与管子之间留不少于3mm的空位，并与活动炉墙之间填充硅酸铝纤维毡。

　　1.1.4 省煤器处炉墙

　　省煤器集箱一般都置于对流烟道外面，因而要处理好穿墙管炉墙的密封结构，常见的结构为穿过炉墙的管段先刷沥青层，再浇注耐火混凝土作为内衬，外层墙选用塑性较好的保温浇注料。

　　1.2 敷管炉墙

　　水冷壁敷管炉墙的分量全部均匀接连散布并固定在锅炉受热面管子上，受热后随管子一起胀大，敷管炉墙厚度一般不跨越200-220mm。卫燃带敷管炉墙其分量由水冷壁承受，随水冷壁一起胀大，在水冷壁上焊销钉的结构是卫燃带的牢靠固定方法，销钉能起到支撑和冷却耐火层的作用，因而销钉的安排密度直接影响到卫燃带的作业可行性，一般每平方米安排销钉800-1000个为宜。

　　2 循环流化床锅炉炉墙的施工

　　因为循环流化床锅炉炉墙的结构特征，抉择了针对不同部位，不同型式的炉墙应采用不同施工工艺。

　　2.1 轻型炉墙施工

　　2.1.1 轻型砖砌炉墙施工

　　墙体砌筑应照图按由内向外的次序，沿四周一起打开，施工中按规则留笔直和水平方向的胀大缝，砌体禁绝有高低不平或有单个砖出色等现象。炉墙的砖缝按标准或图纸规划要求，省煤器处砖缝<3mm，过热器及分别处炉墙砖缝≤2mm，保温砖砖缝4-5mm。砌体中的砖有必要错缝或压缝砌筑，不得使内外墙之间有直缝相对。炉墙内各层次的保温砖笔直砖缝要错开，保温砖之间及左右方向都有必要错缝砌筑，且不容许运用1/4砖砌筑。施工中上、下托砖砌筑时应按规划留出满足空位，并用硅酸铝纤维毡填实，并确保上托砖的上平面、下托砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐。托架与下托砖之间有必要留有空位，此空位用硅酸铝纤维毡填实。拉钩砖砌筑进程中应留神上下两拉钩的中心应比拉钩管的中心低3mm，拉钩处的空位运用保温材料填实。特别部位的施工有必要予砌筑(例如返料器)。

　　2.1.2 轻型耐火混凝土炉墙施工

　　耐火混凝土炉墙的内衬施工分红三个部分，即模板制造及支设、钢筋加工及布设、混凝土浇注。其间耐火混凝土的浇注是最要害的部分，常规包含配料、拌和、吊运、浇注。

　　2.1.2.1 模板的制造

　　制造的模板有必要具有满足的刚度，运用时不得变形，其外形标准有必要契合图纸标准准确方可运用。运用时其与浇注料的接触面包裹一层塑料薄膜，以利于拆模。

　　2.1.2.2 钢筋

　　炉墙内衬中运用的钢筋质料及标准有必要契合图纸规划的规则，常用的钢筋直径一般为φ6mm，质料分别为1Cr13(运用温度700℃)，1Cr18Ni9Ti(运用温度900℃)，Cr25Ni20Si2(运用温度1200℃)。埋入混凝土内的钢筋和固定件(托架和拉钩等)应预先按规划厚度涂刷或浸沾沥青，设备和焊接时应按照图纸标准拉线找平，并应进行一次查看。

　　2.1.2.3 浇注料的浇注

　　现在的浇注料一般都是出厂前厂家现已制造好，现场施工只需加水拌和即可。施工中要留神严厉操控水的用量，试验证明，每多参加1%的水份，浇注料的强度下降20%-30%左右，特别是流化床锅炉磨损严峻部位运用的 HF高强耐磨浇注料。拌和进程中有必要运用强制式拌和机，留神把握好拌和时刻，以浇注料手抓成团不懈怠而且手指缝间无浆体流出为适合。拌和好的浇注料有必要操控好浇注时刻，到结束浇注时一般以不跨越30分钟为宜。浇注之前施工部位杂物应根除洁净，特别是查看一下有无小孔洞，以防漏浆。还应查看铸铁托架、拉钩、吊钩的方向是否正确。特别是吊钩，拉钩不得有卡死现象，发现问题应立即纠正。

　　2.1.2.4 保温混凝土的施工

　　依据不同的施工次序来判定施工工艺，施工前先查看上道工序的施工质量，契合要求后进行施工，施工时依据不同的部位挑选支模浇注或手艺捣打。保温混凝土应随拌和随浇注，放置时刻不能跨越60分钟。

　　2.2 敷管炉墙的施工

　　敷管炉墙施工中要留神各孔洞的方位，判定孔洞的中心方位及朝向，并避开孔洞留设胀大缝，胀大缝的留设间隔以长高分别为0.9-1.1m，0.9-1.1m为宜。

　　综上所述，循环流化床锅炉炉墙结构及耐火材料施工方法就为大家讲解到这，希望能给您带来帮助。如果还有还有什么不明白的地方，可以登录我们的官方网站进行详细的咨询和了解。